1、自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理

自動配料系統(tǒng)主要分為連續(xù)式自動配料系統(tǒng)產(chǎn)品和批配料系統(tǒng)產(chǎn)品兩大類，連續(xù)自動配料

系統(tǒng)完成后，具有良好的人機界面，直觀地顯示出生產(chǎn)過程的工藝流程及各被控設(shè)備的參數(shù)，便于操作人員監(jiān)視生產(chǎn)中的各種工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率；豐富的、可定義的報表格式可提供生產(chǎn)中重要數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)管理。完善的系統(tǒng)報警功能，可方便的查出故障原因。

配料系統(tǒng)主要由上位計算機系統(tǒng)和現(xiàn)場閉環(huán)控制系統(tǒng)組成。現(xiàn)場閉環(huán)控制系統(tǒng)主要由若干個由計量給料機、數(shù)字調(diào)節(jié)器、控制器及執(zhí)行器等組成的典型的單回路控制系統(tǒng)組成，若干個單回路控制系統(tǒng)之間以標(biāo)準(zhǔn)信號聯(lián)系并和上位機系統(tǒng)以數(shù)據(jù)通訊方式有機結(jié)合，構(gòu)成分布式控制系統(tǒng)。

定量給料機控制柜能夠輸出下列信號:

A、備妥信號：允許遠(yuǎn)程啟動信號

B、運行信號:定量給料機正常啟動后的信號

C、故障信號：定量給料機的故障信號

D、流量返回信號：4-20mADC信號對應(yīng)于所控制的定量給料機

2、自動配料系統(tǒng)工作原理簡述：

(1)每一路均為閉環(huán)控制，獨立完成測量、偏差計算、對象控制待任務(wù)。

(2)操作人員根據(jù)生產(chǎn)工藝，按照物料流量要求設(shè)定給定值(SV)，設(shè)定方式一般為來自上位機的通訊下達(dá)。該設(shè)定值與經(jīng)過秤檢測到的流量進行比較，調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差應(yīng)用特定的控制算法計算并輸出一個控制信號(4~20毫安)給執(zhí)行機構(gòu)控制器。

(3)控制器按照智能調(diào)節(jié)器的要求，控制相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)，如調(diào)節(jié)系統(tǒng)中給料機的電機的轉(zhuǎn)速，或改變電磁振動給料機的振幅，以達(dá)到改變料流量的目的。

(4)給料機動態(tài)地調(diào)節(jié)給料量以實現(xiàn)系統(tǒng)的每一路物料流量的要求，給料機可以為拖料式皮帶機單機秤、圓盤給料機、電磁振動給料機等。

(5)單機皮帶秤在閉環(huán)回路中擔(dān)任過程變量(PV)的檢測任務(wù)，給料機的給料量實時為調(diào)節(jié)器提供分析計算的反饋信號，秤的測量精度，將直接影響到閉環(huán)回路的控制精度。

3、自動配料系統(tǒng)閉環(huán)系統(tǒng)的主要性能和技術(shù)參數(shù)：

自動系統(tǒng)配料處理能力：單回路數(shù)*單路給料量(單回路數(shù)及單路給料量根據(jù)工藝要求確定)

4、自動配料系統(tǒng)閉環(huán)系統(tǒng)的主要功能：

（1）單種物料流量、累計量

（2）單種物料給定值自動定值控制

（3）手動/自動無擾切換

（4）現(xiàn)行流量、給定值、累計量顯示

（5）PID、控制算法、模糊控制算法、數(shù)字式濾波

（6）給定值、多種優(yōu)化控制參數(shù)的鍵盤送入，控制參數(shù)的自整定

（7）單機式給料機自動調(diào)零、電子標(biāo)定、零點自動跟蹤等現(xiàn)代皮帶秤功能

（8）給料機調(diào)節(jié)范圍大、無級可調(diào)